ГОСТ ISO 1167-2-2013

В нашей испытательной лаборатории вы можете заказать испытания, проверяющие соответствие продукции ГОСТ ISO 1167-2-2013: стойкость к внутреннему давлению при 20 ºС до 120 bar, стойкость к внутреннему давлению при 60 ºС до 120 bar, стойкость к внутреннему давлению при 90 ºС до 120 bar.

Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

Код ОКС: 23.040.20;23.040.45

Дата введения: 01.08.2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН ОАО МИПП-НПО «Пластик» и ООО «Группа «ПОЛИПЛАСТИК».

2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс».

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2012 г. N 63-П).

За принятие проголосовали:

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1167-2:2006* Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces (Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред» Международной организации по стандартизации (ISO), подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования».

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2014 г. N 203-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 1167-2—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2014 г.

6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает размеры и метод подготовки испытуемых образцов в форме трубы, изготовленных экструзией или литьем под давлением и используемых для определения стойкости труб из термопластов к внутреннему гидростатическому давлению в соответствии с ISO 1167-1.

2. Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 1167-1:2006 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 1: General method (Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод).

ISO 3126 Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions (Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы. Определение размеров).

3. Принцип

Испытуемые образцы в форме трубы изготовляют экструзией или литьем под давлением. Образцы, полученные экструзией, используют для испытаний материалов и труб, тогда как образцы в форме трубы, полученные литьем под давлением, используют только для испытаний литьевых материалов.

Использование литьевых образцов в форме трубы позволяет определять поведение литьевого материала (для соединительных деталей) во времени при воздействии гидростатического давления и проводить испытания при тех же условиях, что установлены для экструдированных труб. Результаты испытаний можно экстраполировать в соответствии с методом, установленным в ISO 9080 [1], для того, чтобы определить MRS (минимальную длительную прочность) и классифицировать материал в соответствии с ISO 12162 [2].

Испытание образцов в форме трубы также дает возможность проверять отдельные точки на ранее установленных регрессионных кривых напряжение/время с целью контроля минимальных требований к испытуемому материалу.

Примечание — Если композицию, используемую для изготовления литьевых изделий, можно применить и для экструзии, то для исследования ее поведения во времени можно использовать или литьевые или экструзионные испытуемые образцы в форме трубы.

После кондиционирования испытуемые образцы, состоящие из отрезка трубы длиной, достаточной для обеспечения требуемой свободной длины, зависящей от диаметра трубы, подвергают воздействию заданного внутреннего гидростатического давления или напряжения в течение заданного времени или до разрушения испытуемых образца(ов) в соответствии с ISO 1167-1.

Число испытуемых образцов, условия кондиционирования и детали содержания протокола испытания приведены в ISO 1167-1.

4. Аппаратура

4.1 Заглушки концевые (далее — заглушки), как предусмотрено в стандарте, в котором дана ссылка на ISO 1167-1.

4.2 Средства измерений толщины стенки — по ISO 3126.

4.3 Средства измерений среднего наружного диаметра трубы — по ISO 3126, например π-рулетка.

5. Испытуемые образцы

5.1 Экструзионные испытуемые образцы

5.1.1 Свободная длина

Свободная длина l₀ испытуемого образца между заглушками должна быть не менее трех номинальных наружных диаметров dₙ и не менее 250 мм.

Если для труб dₙ более 315 мм установленная минимальная свободная длина не приемлема, выбирают меньшую свободную длину, равную не менее 2dₙ, если не установлено иное в ссылочном стандарте или спецификации.

5.1.2 Полная длина

Для заглушек типа В (см. ISO 1167-1:2006, 5.1) полная длина должна быть такой, чтобы в течение испытания имелась возможность перемещения испытуемого образца между заглушками при его удлинении под воздействием температуры.

5.2 Литьевые испытуемые образцы в форме трубы

Литьевые испытуемые образцы должны отвечать следующим требованиям в части размеров, показанных на рисунке 1.

Номинальный наружный диаметр dₙ должен быть от 25 до 110 мм включительно. Толщина стенки зависит от конкретного материала.

Свободная длина l₀ испытуемых образцов, исключая концы, должна составлять 3dₙ, кроме образцов dₙ≥50 мм, для которых минимальная свободная длина должна быть 140 мм.

Литьевые образцы с продольной линией спая потоков и с обоими открытыми концами предпочтительно должны применяться только в целях сравнения и для исследовательских целей.

Параметры литья под давлением могут в значительной степени влиять на напряжения в литьевом испытуемом образце.

5.3 Измерение размеров

При необходимости для вычисления испытательного давления (см. ISO 1167-1:2006, подраздел 7.2) находят и определяют в соответствии с ISO 3126 минимальную толщину стенки и средний наружный диаметр в зоне свободной длины испытуемого образца, используя средства измерений, соответствующие 4.2 и 4.3. Эти измерения используют в дальнейших расчетах. Метод округления в большую сторону по ISO 3126 не применяют.

Рисунок 1. Литьевые испытуемые образцы:

6. Протокол испытания

Необходимые данные записывают в протокол испытания в порядке, соответствующем ISO 1167-1:2006, раздел 11, и включают метод изготовления испытуемого образца, т.е. экструзией или литьем под давлением.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица ДА.1 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица ДА.2 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам другого года издания

Библиография

Ключевые слова: трубы, соединительные детали, узлы соединений из термопластов, стойкость к внутреннему давлению, подготовка образцов труб